搅拌站日常怎样进行保（bǎo）养?关于搅拌站日常维护和保养，我们常常容易忽视很多地方，下面就来对搅拌站保养进行详细介绍。

　　一、日常检查项目

　　1、检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否足够，手动润滑点，需要每天进行注油。

　　2、检查主机（jī）皮带的张紧和磨损程度。

　　3、检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。

　　4、检查平皮带和斜皮带是否有（yǒu）跑偏的想象，同时所有的滚（gǔn）筒的带座轴承需要加注润滑油。

　　5、检查空压机工作情况，每工作50个小时，打开空压机底（dǐ）部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。检查空（kōng）压机（jī）气压是否足够，工作值保持（chí）着0.8MPa左右。

　　6、检车（chē）各卸料门和称门是否正常工作。

　　7、检查电气系统（tǒng），各传感器信号是否正常，称量系（xì）统是否称量（liàng）准确。

　　8、开机（jī）前确认无维修人员在进行维修作业（yè），同时至少（shǎo）按（àn）警报铃15秒（miǎo）以上，如果碰到电控（kòng）柜电源被断开，请确认是否（fǒu）是维修人员在进行维修作业，确（què）保正常以后再（zài）开机。

二、每日工作结束之后的保养

　　1、对配料机皮带和滚筒（tǒng）上的泥巴进行清理，特别是滚筒上面（miàn），如果粘上了很多泥巴，会导致皮带跑偏。

　　2、检（jiǎn）查搅拌主机减速箱（xiāng）机油液位，即时添加，保证正常工作液位。

　　3、搅拌站气动三（sān）联件油液雾化器中的润滑油加注，保证启动系统良好的密封和润滑。

　　4、工作结束以后，主机（jī）一定要经行清（qīng）洗工作，保证（zhèng）主机内部不会有混凝土残留物存在。

　　三、容易忽视的地方

　　1、气路系统漏气（qì），有的时候，由于气路管接头（tóu）处密封性不好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常工作就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压（yā）机的启停次数，也会增加能（néng）耗，所以，漏气（qì）位（wèi）置要即时处理。

　　2、润滑脂型号选（xuǎn）用，一般（bān）情况下10度一下采用1好锂基脂即可，10度以上采用了2号锂基（jī）脂，这样做（zuò）是为（wéi）了保证锂基脂的润滑和（hé）耐磨（mó）性能，选用（yòng）其它型号的锂基脂可（kě）能并不（bú）会起到锂基脂的作用（yòng）。

　　3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时（shí）清理主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴积少成多，会（huì）给主机电机带来额外的功耗，同时也会有闷罐的可能发生。

　　4、检（jiǎn）查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。

　　5、冬季施工，能够产生水的地方一定要记（jì）得清理水份，特别是气路管，很容易因为水结冰而堵死。

       以上就是搅拌站日常该（gāi）怎样进行保养？的全部内容了。