1

整機

1、額（é）定生產能（néng）力：砂（shā）礫穩定（dìng）土600t/h

2、總功率：160KW

3、拌合骨料最大料徑：60mm

4、骨料係統精（jīng）度：≤±1%

5、粉（fěn）料係統精度：≤±1%

6、組裝形式：可拆遷模塊（kuài）式

7、占地（dì）麵積：45×15=675m²

2

骨（gǔ）料配（pèi）料供給係統

一、料（liào）鬥（4倉）

1、容積：12m³（單倉堆積）

2、上料高度：3420m

3、組合形（xíng）式：雙倉組成

4、配置要求：配有（yǒu）4個格篩。

二（èr）、計量裝置

1、計量裝置：稱（chēng）量電腦（nǎo）皮帶稱，4個

2、控製形式：微機（jī）控製，通過變頻器調整皮帶稱的轉速

3、係（xì）統（tǒng）精度：≤±1%

4、計量範圍：最大600t/h

5、皮帶寬：1000mm

6、功率：4KW（4KW）單個皮帶（dài）稱。

三、混合料輸（shū）送機（jī）

1、皮帶帶寬：1000mm

2、作業能力：600t/h

3、電機功率：18.5KW電動滾筒傳動, 淄博電動滾筒

4、帶速：2.0m/S

3

粉料供給計量（liàng）係統

一、粉料倉

1、數量：1個

2、容積（jī）：100t（水泥密度按1.45計算（suàn））

3、直徑：Φ3000mm

二、計（jì）量設備

1、擋板閘閥：600×600mm

2、供料螺旋：5.5KW；計量螺旋：3KW。

3、控製形式（shì）：微機控製，通過變頻器調（diào）整供料螺旋轉速。

4、係統精（jīng）度（dù）：≤±1%

5、計量範圍：0-50t

6、輸送（sòng）形式：粉料經剛性閘板閥經過供（gòng）料（liào）螺旋輸送，由計量螺旋計量後輸送攪拌機。

4

供水係統

 

1、水泵（bèng）型號（hào）：2.2KW潛水泵

2、水泵流量：50m³/h

3、水泵揚（yáng）程（chéng）：21m

 

5

攪拌裝置

1、結（jié）構形（xíng）式：雙臥軸強製連續式

2、生產能力：0-600t/h

3、葉片數量（liàng）：52片

4、葉片材質：鉻鉬合金

5、允許最大料徑：60mm

6、電機功率：75KW

7、減速機（jī）型號：ZQ750

8、驅動：單電機傳動（dòng）

9、速比（bǐ）：15.75

6

成品料輸送機

1、皮帶帶寬：1000mm

2、帶速：2.0m/s

3、作業能力： 600t/h

4、提升高度：5.5m

5、安（ān）裝傾（qīng）角：18度

6、電機功率：18.5KW電動滾（gǔn）筒, 淄博電動滾筒廠產

7、

儲料裝置（zhì）

1、料倉容（róng）積：8.5m³

2、卸料高度：3.6m

3、通道寬（kuān）度（dù）:3.2m

4、驅動方式：氣動、空壓機功率（lǜ）7.5KW。

5、控（kòng）製方式：電磁閥控製（zhì）

6、震動器功率：1.1KW。

8

氣路係（xì）統

1、氣動元件：均選用優質氣動元件

2、使用：（1）用於成品料門開啟

9

控製（zhì）係統

微（wēi）機控製

配料控製係統主要有工控機（jī）、變頻調速配電裝置（zhì）及現場（chǎng）傳感單元組成（chéng）。

控製係（xì）統說明：

（1）    控製具有手動和自動控製功能，兩種功能可以互相切（qiē）換，使用微（wēi）機（jī）控製技術。

（2）    控製室結構堅固（gù）、密封（fēng）良好，具有隔（gé）音、隔熱、防潮、防塵等功能，配（pèi）裝相應（yīng）能力的空（kōng）調，視野開闊便於觀察全（quán）套設備的運行情況。儀表、報警裝置、緊急控製裝置（zhì）、鍵盤、控製（zhì）屏等按工藝順序及人機工程學要求，合理布置，舒適性好。

（3）    電路（lù）係統具備二級過載保護（hù），欠壓保護、過熱保護功能。

（4）    計量控製係統能顯（xiǎn）示各稱（chēng）量參數的設定值和實際值（zhí），當缺料時能發出報警信號。